近年,人力资源减少、人力与营运成本提高…等议题,如何将人力成本降低和作业时间缩短,俨然成为各企业未来发展趋势。在高静电的环境下作业,也是另一种无形对机器的伤害,如何确保所有设备的安全,并提高作业效率,是本次专案推动的主要目的。
解决思路与方式 客户原本的MES系统与工作流程,存在着许多不必要的环节与大量时间的耗损。起初所有机台的工作人员,操作后都要到过道中间的服务器,排队去做回报与过帐的动作。一来一往每次都会耗费厂房大量作业时间,效率不佳。经过不断的讨论与整体考量,将所有中间服务器撤除,让每个机台都配一台MS840P抗静电无线条码扫描器,让工作人员操作后可当场扫描并在自己的机台完成作业。在过往的生产方式中,采用人工操作方式为主,实时数据采集的难度比较大。而生产效率的提高和生产过程监控都需要实时采集数据,有利于随时监控生产状态及根据实时情况制定生产策略。
客户遭遇难题 因作业环境为无尘室,没留意到无尘室环境下会有许多静电易被忽视,因此最初导入的普通型扫描枪,每台新机不到两周就会故障,送检验后发现为静电打坏。 后续将客户所有条码扫描器都替换为ESD抗静电版本,才让故障问题极大幅度的减缓。也因为unitech ESD抗静电的高品质,成为了产品最大的优势,反观竞争者借测的机器全数都被静电打坏而马上打退堂鼓。
应用效益:
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• 减少走动时间约15%
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• 整体作业效率提升约20%
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• 作业完成可立即完成过帐
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• 中间走道不再有排队等待的情况
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• 后台系统可及时收集完整回传资料
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• 发现异常可原地即时回报,不须再透过其他设备
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• 抗静电材质不但保护扫描器本身,也保护客户的机台
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MS840P ESD http://www.ute.com/cn/products/detail/MS840PESD